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自循環(huán)式蒸發(fā)器

       在循環(huán)式蒸發(fā)器中，液體根據(jù)虹吸泵原理再次上升進入過加熱管。在與此相連的分離器中，液體從蒸汽中分離出來，通過循環(huán)管流回蒸發(fā)器，形成一個閉路循環(huán)。加熱室和沸騰室之間的溫差愈大，產生的蒸汽氣泡愈多，這樣可以強化虹吸泵的作用和增加流動速度，從而獲得好的熱量傳遞。

        標準式蒸發(fā)器是類最老的循環(huán)蒸發(fā)器，一根較粗的循環(huán)管安裝在加熱管束的中心，液體水平面高于上管板，因此液體量相對較高。

       強制循環(huán)式蒸發(fā)器

       強制循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產品而形成結垢或產生結晶，為此，管中的流動速度必須高。當循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關，物料的再循環(huán)速度可以精確調節(jié)，蒸發(fā)速率設定在一定的范圍內，在結晶應用中，晶體可以通過調節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的分離器設計從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。

        列管既可水平也可垂直布置，取決于現(xiàn)場的條件和過程的要求，另，特別當用熱水代替水蒸汽作為加熱介質時，可以采用板式換熱器。

       1、出料泵

        2、循環(huán)泵

        3、進料口

        4、分離器

        A、加熱蒸汽進口

        B、濃縮液出口

        C、冷凝液出口

        D、二次蒸汽出口

        E、熱交換器

       螺旋管蒸發(fā)器

        螺旋管蒸發(fā)器特別適用于達到高濃度和高粘度。為獲得高的蒸發(fā)比，這類蒸發(fā)器在高溫度差下和單程操作。

       在螺旋加熱管中，要被蒸發(fā)的液體從頂部流向底部，同時，沸騰膜與蒸汽并流流動，由于加熱管當然螺旋形狀，在中等高度的設備中可以容納很長的管子，經(jīng)過很長的管道流動中產生的蒸汽對液膜施加一個很高的剪切力。為此，彎曲的螺旋管將引起二次流，二次流被施加在沿管軸的流動上，這此作用可促進湍流并強化高粘情況下的熱傳遞。