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發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊：2325
壓力容器設(shè)備在進(jìn)行制造的過程中應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)要求，其強(qiáng)度，壓力容器的所有零部件尺寸都是應(yīng)該按照有關(guān)規(guī)定來進(jìn)行計(jì)算決定的，這樣就可以保持足夠的強(qiáng)度，剛度，即構(gòu)件在外力作用下保持原來形狀的能力。若剛度不足就回出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象，因此有些構(gòu)件的尺寸往往決定于剛度。
壓力容器設(shè)備的耐久性，一般是指壓力容器要求使用的年限，其密封性，其設(shè)備內(nèi)的物料很多都是易燃、易爆或有毒的物質(zhì)，如果泄漏出來，不僅造成物料的浪費(fèi)，更重要的是會(huì)使操作人員中毒，甚至引起爆炸。因此壓力容器的密封性能也是關(guān)系到能否保證安全運(yùn)行的重要問題。
壓力容器設(shè)備中芯模的設(shè)計(jì)要求
壓力容器設(shè)備中球形封頭壓力容器中的芯模不僅要滿足產(chǎn)品的形狀、尺寸精度要求，在使用時(shí)還需要滿足產(chǎn)品成型工藝諸如固化、脫模等要求；對(duì)于此類產(chǎn)品的芯模問題，解決方法有三種：
第一、內(nèi)襯芯模；選擇具有一定剛度和強(qiáng)度的材料制作內(nèi)襯，直接在內(nèi)襯上進(jìn)行產(chǎn)品的施工，產(chǎn)品制作完成后，內(nèi)襯作為產(chǎn)品的一部分不必取出。
第二、組合芯模；采用某種機(jī)械結(jié)構(gòu)將若干部件組合成芯模，產(chǎn)品制作完成后，將各個(gè)部件從極孔取出。
第三、水溶性砂芯模；用水溶性樹脂與砂子復(fù)合制作砂芯模，在砂芯模表面進(jìn)行產(chǎn)品的施工，固化后用熱水將砂芯模溶解，從極嘴將砂子混合物倒出。
三種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)和局限性。經(jīng)過對(duì)成型方案的篩選，最后決定采用水溶性砂芯模成型此產(chǎn)品。
壓力容器設(shè)備會(huì)由于其密封要求，在一定程度上，因此在殼體內(nèi)表層需要有一層密封層來保證殼體的密封性，在此產(chǎn)品中，采用了丁腈橡膠制作密封內(nèi)襯層，成功地解決了殼體的密封問題；在密封內(nèi)襯層的外面是殼體的承載結(jié)構(gòu)層，主要由碳纖維復(fù)合材料構(gòu)成，碳纖維復(fù)合材料較玻璃纖維復(fù)合材料密度小、且尺寸熱穩(wěn)定性高，這些特點(diǎn)對(duì)減輕殼體重量及提高密封性都起著積極作用；密封內(nèi)襯層與承載結(jié)構(gòu)層之間界面的粘接采用一種特殊的粘接工藝和粘接劑進(jìn)行粘接。
殼體兩極極嘴金屬結(jié)構(gòu)件是用鋁合金材料制成，經(jīng)表面噴砂處理后，用專用粘接劑與密封內(nèi)襯相連接。殼體結(jié)構(gòu)層的纏繞成型是在計(jì)算機(jī)控制纏繞機(jī)上進(jìn)行的，除在兩端極嘴處需要切根的縱向?qū)油?，其余的縱向?qū)泳恍枰@絲嘴做伸臂運(yùn)動(dòng)，僅僅是在縱向纏繞程序切換的時(shí)候才需要手工對(duì)纏繞纖維在球型封頭表面上做定位處理。
